日前，錳錠鑄造廠1366噸非標粒度錳錠產(chǎn)品訂單如期交貨，受到客戶的廣泛好評，是該廠拓寬銷售渠道、擴大市場占有率的又一次突破。截至目前，該廠錳錠產(chǎn)品產(chǎn)量已突破15萬噸，較去年增長124%，較今年計劃增長33%，客戶滿意率100%，實現(xiàn)了產(chǎn)量和質量“雙豐收”。

 

強化運維向設備管理要效益

 

在優(yōu)化和提升設備管理方式上精準發(fā)力，降低管理成本，實現(xiàn)設備利用效率最大化。新增冷卻塔、顎破機等設備，為加快生產(chǎn)速度提質增效。冶煉二車間4臺冶煉爐投運后，爐況均穩(wěn)定運行，冶煉合格率及出廠成品合格率100%。通過優(yōu)化調整爐襯料配比、增加液壓站備用泵、加裝皮帶鐵粒子清掃器、自制鋪包機、安裝低壓配電室排氣扇等措施減少維修頻次，提高設備使用壽命。在破碎線返料皮帶末端增加振動篩，將破碎產(chǎn)品再次篩分，提高破碎產(chǎn)能。利用廢舊鋼管制作成品出料口托輥、翻新電動平車等，助力節(jié)能降耗。實施“包機到人”，建立鐵水包使用登記臺賬，推進設備維護保養(yǎng)和監(jiān)督檢查工作。共組織開展設備檢查30余次、設備培訓6期，設備保養(yǎng)率達100%。

 

嚴格監(jiān)管向質量管理要效益

 

強化質量隱患排查力度，持續(xù)組織開展質量工作督查督辦，質量管理體系為成品質量提供了保障。開展“管理人員上講臺”活動20場次，做好錳錠、錳鐵執(zhí)行標準、質量考核細則等培訓，有效提升員工的質量意識與操作水平。質量隱患自查自糾、質量難題攻關、質量技術創(chuàng)新等40余項活動，多方面、多角度促進質量管理再上新臺階。及時與物資供應部及包裝生產(chǎn)商溝通協(xié)調，把好產(chǎn)品包裝質量關。重視成品分類，嚴格按照質檢卡和成品標識做好產(chǎn)成品分類堆放，做好發(fā)貨階段產(chǎn)品質量核對工作。從生產(chǎn)、出庫方面做全做細質量控制，提高客戶滿意度。

 

筑牢屏障向安環(huán)管理要效益

 

采用區(qū)域責任劃分制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“5S”管理，制定《中頻爐爐襯維護管理制度》，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定。通過增加中頻爐扒渣臺、實施鄂破機下料板技改，為設備消除安全隱患。改造中頻爐臺混料倉，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)人員操作安全距離，在緩沖溜槽平臺與爐臺上方安裝逃生爬梯，在原料區(qū)安裝防護欄，切實保障人員安全。振動篩加裝軟塑護簾、料倉破碎機口加裝吸塵罩，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

 

上百場安全教育為員工普及安全知識，40余次的安全檢查消除了安全隱患。該廠安全管理機制健全，安全生產(chǎn)運行良好，被中衛(wèi)市應急管理局評為“安全生產(chǎn)標準化三級達標企業(yè)”。

 

 

以躬耕不輟的魄力，做客戶滿意的企業(yè)。今后，該廠將以更飽滿的熱情、更有力的舉措、更強的責任心，一門心思謀發(fā)展，為再創(chuàng)佳績增添新動能。

 

 

 

來源：天元錳業(yè)